ইনজেকশন ছাঁচে অতিরিক্ত প্যাকিং ছাঁচ ফেটে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়

যদিও ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে সংকোচন একটি সুপরিচিত সমস্যা, তবে ওভারপ্যাকিং একটি কম বোঝা যায় তবে সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা যা পণ্যের গুণমানকে নাটকীয়ভাবে প্রভাবিত করতে পারে।এই ঘটনা ঘটে যখন অতিরিক্ত উপাদান ছাঁচ গহ্বর মধ্যে জোর করা হয়, যা উৎপাদন ক্ষেত্রে বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে।

একটি ডাম্পলিংকে খুব বেশি ভরাট করার কথা কল্পনা করুন - ত্বক পাতলা হয়ে যায় এবং ছিঁড়ে যেতে পারে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওভারপ্যাকিং ঘটে যখন খুব বেশি গলিত প্লাস্টিক উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচনির্মাণ গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়, যা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে।

এই অবস্থাটি খুব টাইট প্যান্ট পরা হিসাবে কল্পনা করা যেতে পারে - অংশটি ছাঁচের দ্বারা সীমাবদ্ধ হয়ে যায়, যা সম্ভাব্য ইজেকশন অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে (সাধারণত "আঠালো" বলা হয়) ।

সাধারণ ইনজেকশন মোল্ডিং এবং ওভারপ্যাকিংয়ের তুলনা করে উপাদান আচরণে মূল পার্থক্যগুলি প্রকাশ করা হয়ঃ

• স্বাভাবিক প্রক্রিয়াঃপ্লাস্টিকের অণুগুলি উপযুক্ত ব্যবধানের সাথে গহ্বরটি পূরণ করে, যা ধরে রাখার পর্যায়ে সঠিক প্যাকিং এবং স্থিতিশীল শীতল করার অনুমতি দেয়। এটি অভিন্ন ঘনত্ব এবং ন্যূনতম চাপের অংশ তৈরি করে।
• ওভারপ্যাকিংঃউচ্চ চাপের অধীনে উপাদান অণুগুলির সাথে গহ্বরটি অতিরিক্ত ভিড় হয়ে যায়। এই সীমাবদ্ধ অণুগুলি অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে যা বিভিন্ন ত্রুটির দিকে পরিচালিত করতে পারে।

গুরুতর ক্ষেত্রে, সফলভাবে বহিষ্কার করা অংশগুলি অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে প্রত্যাশিত মাত্রার বাইরে প্রসারিত হতে পারে - যেমন একটি সংকুচিত স্প্রিং যখন মুক্তি পায় তখন কীভাবে রিবাউন্ড হয়।

ওভারপ্যাকিং সর্বদা সমগ্র অংশকে অভিন্নভাবে প্রভাবিত করে না। দীর্ঘস্থায়ী অংশগুলিতে একক-গেট ডিজাইনের সাথে, গেটের নিকটবর্তী অঞ্চলগুলি ওভারপ্যাকিংয়ের অভিজ্ঞতা পেতে পারে যখন দূরবর্তী অঞ্চলগুলি সঙ্কুচিত হয়।এই ভারসাম্যহীনতা অস্থির অংশের গুণমান সৃষ্টি করে.

অতিরিক্ত প্যাকেজিং একাধিক মানের সমস্যা সৃষ্টি করে যা উত্পাদন চ্যালেঞ্জকে জটিল করে তোলেঃ

• স্টিকিং/মোল্ড রিলিজ ইস্যুঃঅংশগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে লেগে থাকে
• ক্র্যাকিং:উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ অংশ ব্যর্থতা কারণ
• পৃষ্ঠের ত্রুটিঃবাড়তি ঘর্ষণ স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে
• ওয়ারপেজঃঅসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপের ফলে মাত্রিক বিকৃতি হয়
• মাত্রার ভুলঃইজেকশনের পর প্রসারণ আকার পরিবর্তন করে
• অপটিক্যাল ত্রুটিঃস্বচ্ছ অংশে আলোর সংক্রমণকে প্রভাবিত করে
• স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন:অংশের স্থায়িত্ব এবং জীবনকাল হ্রাস করে

মোল্ড ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া থেকে ওভারপ্যাকিং ফলাফলঃ

• গেট ডিজাইনঃভুল গেট অবস্থান / আকার প্রবাহ ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করে
• ভেন্টিলেশনঃঅপর্যাপ্ত বায়ু উচ্ছেদ গহ্বরের চাপ বৃদ্ধি করে
• ঠান্ডাঃঅভিন্ন ঠান্ডা চাপের সমস্যাকে আরও বাড়িয়ে তোলে

• অত্যধিক ইনজেকশন/হোল্ডিং চাপ
• অতিরিক্ত দীর্ঘ অপেক্ষা সময়
• উচ্চ গলনাশক/মোল্ড তাপমাত্রা
• অত্যধিক ইনজেকশন গতি

• ভারসাম্যপূর্ণ গেট সিস্টেম বাস্তবায়ন
• যথাযথ বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন
• অভিন্ন শীতল সার্কিট ডিজাইন

• ইনজেকশন/হোল্ডিং চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করুন
• উপাদান / অংশ জ্যামিতি উপর ভিত্তি করে হোল্ডিং সময় অপ্টিমাইজ
• সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখুন
• মাঝারি ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন

প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং সংকোচন বৈশিষ্ট্যযুক্ত রজন নির্বাচন করুন।

ডিজাইনের সময় সম্ভাব্য ওভারপ্যাকিং সমস্যাগুলি পূর্বাভাস এবং প্রতিরোধের জন্য ছাঁচ প্রবাহ সিমুলেশন ব্যবহার করুন।

অতিরিক্ত প্যাকেজিং প্রভাবিত অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ছাঁচনির্ধারণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
• উপাদান শুকানোর পদ্ধতি
• মেশিনের পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা

একটি নির্মাতার গেইটের কাছাকাছি অতিরিক্ত প্যাকিংয়ের কারণে প্লাস্টিকের হাউজিংগুলিতে আঠালো এবং ফাটল অনুভব করা হয়েছিল। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• একাধিক গেটগুলিতে পুনরায় ডিজাইন করা
• প্রক্রিয়া চাপ হ্রাস
• উচ্চতর প্রবাহের উপকরণে স্যুইচ করা

এই পরিবর্তনগুলি মানের সমস্যাগুলি সমাধান করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

ওভারপ্যাকিং ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণে উল্লেখযোগ্য কিন্তু প্রতিরোধযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। ব্যাপক ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে, সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, সঠিক উপাদান নির্বাচন এবং উন্নত সিমুলেশন,নির্মাতারা এই লুকানো মানের হুমকি এড়াতে এবং ধারাবাহিক উৎপাদন ফলাফল অর্জন করতে পারেন.