প্রোটোল্যাব দ্রুত ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে প্লাস্টিকের অংশ উৎপাদন ত্বরান্বিত করে

প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং উচ্চ খরচের সাথে লড়াই করা নির্মাতাদের জন্য, একটি রূপান্তরকারী সমাধান আবির্ভূত হয়েছে।কল্পনা করুন কয়েক দিনের মধ্যে কাস্টমাইজড প্লাস্টিকের অংশগুলি পেতে পারেন, এমনকি একটি একক দিনও কম খরচে এবং উচ্চ মানেরইঞ্জেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির অগ্রগতির জন্য এটি এখন বাস্তবতা।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দীর্ঘদিন ধরে দক্ষ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদনের একটি ভিত্তি হয়ে দাঁড়িয়েছে, যা চিকিত্সা ডিভাইস, ভোক্তা পণ্য এবং অটোমোটিভের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে।ধাতব ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিকের রজন ইনজেক্ট করা, যেখানে এটি শীতল হয় এবং পছন্দসই আকৃতিতে শক্ত হয়। এই পদ্ধতিটি উপাদান অপচয়কে কমিয়ে আনতে এবং প্রতি ইউনিট খরচ কমাতে ব্যাপক উৎপাদন সক্ষম করে। এখন,উদ্ভাবনী সমাধানগুলি প্রক্রিয়াটিকে আরও দ্রুত এবং আরও নমনীয় করে তুলছে, ধারণা থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত যাত্রা ত্বরান্বিত।

প্রোটোল্যাবসের মতো দ্রুত ইঞ্জেকশন মোল্ডিং পরিষেবার শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারীরা অতুলনীয় সুবিধা প্রদান করেঃ

• অতুলনীয় গতি:কাস্টম প্রোটোটাইপ এবং উৎপাদন-প্রস্তুত অংশগুলি এক দিনের মধ্যে সরবরাহ করা যেতে পারে, দীর্ঘ অপেক্ষা সময় দূর করে এবং প্রকল্পগুলিকে ট্র্যাকের উপর রাখে।
• খরচ দক্ষতা:অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ এবং অপ্টিমাইজড উত্পাদন কর্মপ্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে টুলিং এবং পার্ট প্রতি খরচ কমাতে।
• উপাদান বৈচিত্র্য:২০০ টিরও বেশি থার্মোপ্লাস্টিক রজন ব্যবহারের মাধ্যমে, নির্মাতারা যে কোনও অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ উপাদান নির্বাচন করতে পারেন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বহুমুখী, বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করেঃ

• কম ভলিউম উৎপাদনঃনমনীয় উত্পাদন স্কেল সঙ্গে দ্রুত বাজারের চাহিদা মানিয়ে।
• ব্রিজ টুলিং:পূর্ণ আকারের উত্পাদন ছাঁচগুলিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে ছোট ব্যাচের পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন।
• পাইলট টেস্টিং:ব্যাপক উৎপাদনের আগে সীমিত রান দিয়ে ডিজাইনগুলি যাচাই করুন এবং ঝুঁকি হ্রাস করুন।
• ফাংশনাল প্রোটোটাইপিং:দ্রুত প্রোটোটাইপ তৈরি এবং পরীক্ষা করে ডিজাইন পুনরাবৃত্তি ত্বরান্বিত করুন।

উৎপাদনযোগ্যতা, নান্দনিক পরিমার্জন এবং উৎপাদন সময় কমানোর জন্য বিস্তৃত নকশা নির্দেশিকা উপলব্ধ। এই সুপারিশগুলি মেনে চলা নকশা ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে,প্রক্রিয়াগুলিকে সহজতর করা, এবং কম খরচে।

স্ট্যান্ডার্ড টোলারেন্স সাধারণত যন্ত্রের জন্য ± 0.003 ইঞ্চি (0.08 মিমি) বজায় রাখা হয়, রজন-নির্দিষ্ট টোলারেন্স যা ± 0.002 ইঞ্চি (0.002 মিমি / মিমি) এর চেয়ে বেশি হতে পারে তবে এর নীচে পড়ে না।

১০০ টিরও বেশি থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেট উপকরণ পাওয়া যায়, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• এবিএস এবং এবিএস/পিসি মিশ্রণ
• অ্যাসিটাল এবং ডেল্রিন (অ্যাসিটাল হোমোপলিমার)
• ইটিপিই, এইচডিপিই, এলডিপিই এবং এলএলডিপিই
• নাইলন, পিবিটি এবং পিসি/পিবিটি
• PEEK, PEI এবং PSU এর মতো উচ্চ-কার্যকারিতা বিকল্পগুলি
• সাধারণ রজন যেমন পলিকার্বনেট, পলিপ্রোপিলিন এবং টিপিইউ

খসড়া কোণ প্রয়োজনীয়তা সমাপ্তির ধরণ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। শিল্প-মানক ছাঁচ-টেক টেক্সচারগুলিও উপলব্ধ।

ঐচ্ছিক পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি (ডিএফএম) ফিডব্যাক
• বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রতিবেদন
• প্রক্রিয়া চলাকালীন সিএমএম পরিদর্শন এবং মেশিন পর্যবেক্ষণ
• GD&T সক্ষমতা প্রতিবেদন সহ প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (FAI)
• ছাঁচনির্মাণের পরে কাজ যেমন টেক্সচার প্রয়োগ, থ্রেডিং, মুদ্রণ এবং সমাবেশ

থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি গরম বা শীতল চ্যানেল ছাড়াই অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ ব্যবহার করে, যার ফলে চক্রের সময় কিছুটা দীর্ঘ হয়।পরিমাপ যেমন ভরাট গতিস্বয়ংক্রিয় ইন-লাইন সিএমএম সিস্টেমগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করে,বিশদ প্রক্রিয়া সক্ষমতা গবেষণা এবং গুণমান নিশ্চিতকরণের জন্য উত্পাদিত এএফআই প্রতিবেদন সহ.

রজন পেললেটগুলি একটি ব্যারেলের মধ্যে খাওয়ানো হয়, গলিত হয় এবং ছাঁচের রানার সিস্টেমে ইনজেকশন করা হয়। গলিত উপাদানটি গেটগুলির মধ্য দিয়ে গহ্বরে প্রবাহিত হয়, যেখানে অংশগুলি গঠিত হয়। ইজেক্টর পিনগুলি অংশ অপসারণে সহায়তা করে,তারপর উপাদানগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং পাঠানো হয়.